石油產(chǎn)品含硫氯試驗(yàn)器 微庫侖氯測定儀
石油產(chǎn)品含硫氯試驗(yàn)器 微庫侖氯測定儀
儀器簡介
微庫侖儀是應(yīng)用微庫侖分析技術(shù),采用計(jì)算機(jī)控制微庫侖滴定的新產(chǎn)品,主機(jī)采用*的隔離電路,克服了普通電路噪聲大、靈敏度度低的缺點(diǎn),具有性能可靠、操作簡易、穩(wěn)定性好、便于安裝等特點(diǎn),可用于石油化工產(chǎn)品中微量硫、氯、氮的分析,廣泛應(yīng)用于石油、化工、科研等部門。
WK-2000微庫侖儀以Windows′98操作系統(tǒng)為工作平臺(tái),其友好的用戶界面使分析人員操作更為方便、快捷。在系統(tǒng)分析過程中,操作條件﹑分析參數(shù)和分析結(jié)果均在顯示器上直接顯示,并根據(jù)需要可將參數(shù)、結(jié)果進(jìn)行存盤和打印,以便日后調(diào)用、存檔。
主要技術(shù)指標(biāo)
1﹑發(fā)生電流:最大:±2mA
2﹑放大器輸出電壓:最大:±18 V
3﹑給定偏壓范圍: 0~500mv,連續(xù)可調(diào)
4﹑分析范圍:(1) 硫: 0.2mg/L ~10000mg/L (2) 氯: 0.3mg/L ~10000mg/L
5﹑控溫范圍及精度:室溫 ~ 1000℃ , ±1%±5℃
6﹑重復(fù)性誤差極限:
⑴試樣濃度<1.0mg/L時(shí),不大于50%
⑵1.0mg/L≤試樣濃度≤10mg/L時(shí),不大于10%
⑶試樣濃度>10mg/L時(shí),不大于5%
石油產(chǎn)品含硫氯試驗(yàn)器 微庫侖氯測定儀
工 作 原 理
圖1 工作原理圖
滴定池中的參考電極供給一個(gè)恒定的參考電位,并與測量電極組成指示電極對產(chǎn)生一電壓信號。這一信號與外加給定偏壓反向串聯(lián)后加在庫侖放大器的輸入端。當(dāng)兩電壓值相等時(shí),放大器輸入為零,輸出也為零,在電解電極對之間沒有電流通過,儀器顯示器上是一條平滑的基線。當(dāng)樣品由注射器注入裂解管, 樣品中的被測物質(zhì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為可滴定離子,并由載氣帶入滴定池,消耗電解液中的滴定劑。滴定劑濃度的變化使滴定池中的指示電極對的電位發(fā)生變化,其值的變化送入微機(jī)控制的微庫侖放大器,經(jīng)放大后加到電解電極對(陰、陽極)上,在陽極上電生出滴定離子,以
補(bǔ)充消耗的滴定劑。上述過程隨著滴定離子的消耗連續(xù)進(jìn)行,直至無消耗滴定離子的物質(zhì)進(jìn)入,并已電生出足夠的滴定離子,使指示電極對的值又重新等于給定偏壓值,儀器恢復(fù)平衡。在消耗—補(bǔ)充滴定離子的過程中,
測量電生滴定劑時(shí)的電量,依據(jù)法拉第定律進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,則可計(jì)算出樣品含量。
常 見 故 障 及 排 除 方 法
本產(chǎn)品采用微機(jī)實(shí)時(shí)控制,專業(yè)性強(qiáng),因此,在發(fā)生故障的情況下,非專業(yè)人員請勿隨意修理。以下列出常見故障及排除方法供用戶參考見表2,以下檢修均需切斷電源。
現(xiàn) 象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
攪拌子 不轉(zhuǎn)動(dòng) | 1. 電源未接通或保險(xiǎn)絲壞 | 檢查電源及更換保險(xiǎn)絲 |
2.磁鋼與電機(jī)軸之間松動(dòng) | 鎖緊螺釘 | |
3.三極管A940損壞及電機(jī)壞 | 更換三極管及電機(jī) | |
裂解爐 不升溫 | 1.電源未接通或保險(xiǎn)絲壞 | 檢查電源及更換保險(xiǎn)絲 |
2.電爐絲燒斷 | 更換 | |
3.固態(tài)繼電器開路 | 更換 | |
裂解爐 升溫不止 | 1.熱電偶短路 | 更換或兩極分開 |
2.固態(tài)繼電器短路 | 更換 | |
基線不穩(wěn) | 1.儀器機(jī)殼接地不良 | 重新接好 |
2.裂解爐與放大器沒有分相 | 分相 | |
3.滴定池參考臂有氣泡 | 排除氣泡 | |
4.滴定池污染 | 清洗滴定池 | |
5.氣路不干凈或載氣不純 | 清洗氣路或更換載氣 | |
電解池達(dá)不到預(yù)定的偏壓 | 1.水質(zhì)不好,非去離子水 | 用去離子水 |
2.電解液被污染 | 重配新鮮電解液 | |
3.化學(xué)試劑達(dá)不到要求 | 用符合要求的試劑 | |
拖尾峰 | 1.偏壓太低 | 升偏壓或重沖滴定池 |
2.增益太低 | 提高增益 | |
3.N2、O2比例不合適 | 重新調(diào)節(jié) | |
4.滴定池、石英管被污染 | 清洗滴定池或反燒石英管 | |
5.進(jìn)樣速度太慢 | 提高速度 | |
超調(diào)峰 (大于正峰的1/3) | 1.N2流量太大 | 減小流量 |
2.偏壓或增益太高 | 降低 | |
3.進(jìn)樣速度太快 | 減慢 | |
雙 峰 | 1.未接加熱帶 | 連接 |
2.穩(wěn)定端溫度低 | 提高 | |
3.?dāng)嚢杷俣炔痪鶆?/span> | 調(diào)整速度 | |
負(fù) 峰 | 1.樣品含量太低 | 小于0.2ppm |
2.有干擾物質(zhì) | 去除 | |
轉(zhuǎn)化率 偏 低 | 1.偏壓不合適 | 重新調(diào)整 |
2.N2、O2比例不合適 | 重新調(diào)整 | |
3.石英管或滴定池被污染 | 清洗 | |
4.電解液太少 | 補(bǔ)充 | |
5.爐溫偏低 | 提高 | |
轉(zhuǎn)化率
偏 高 | 1.偏壓不合適 | 重新調(diào)整 |
2.增益太高 | 降低 | |
3.N2、O2比例不合適或N2不純 | 重新調(diào)整或更換 | |
4.標(biāo)樣被污染 | 重?fù)Q標(biāo)樣 | |
重復(fù)性
不 好 | 1.樣品本身不均勻 | 換樣試 |
2.氣路漏氣 | 檢查氣路 | |
3.進(jìn)樣量不準(zhǔn) | 進(jìn)樣 | |
4.滴定池或石英管被污染 | 清洗滴定池或反燒石英管 |
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